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循環(huán)無(wú)菌高速均質(zhì)機,高剪切循環(huán)均質(zhì)機,藥劑散劑循環(huán)型均質(zhì)機,制藥循環(huán)均質(zhì)機,納米循環(huán)均質(zhì)機,制藥無(wú)菌均質(zhì)機
聯(lián)系電話(huà):021-67898912
一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述:循環(huán)無(wú)菌高速均質(zhì)機,高剪切循環(huán)均質(zhì)機,藥劑散劑循環(huán)型均質(zhì)機,制藥循環(huán)均質(zhì)機,納米循環(huán)均質(zhì)機,制藥無(wú)菌均質(zhì)機
二、循環(huán)無(wú)菌高速均質(zhì)機特點(diǎn)
高速均質(zhì)機具有設計緊湊、實(shí)用新型,外形美觀(guān)、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理經(jīng)細物料理想的加工設備。這款設備廣泛應用于處理細度不均,混合/均質(zhì)/乳化/分散效果不好,易分層,易沉降,顆粒過(guò)大,浮油等問(wèn)題,原理是高速剪切,模塊化設計,靈活實(shí)現一機多用。
三、循環(huán)無(wú)菌均質(zhì)機的應用
均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理,,食品獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機采用不銹鋼系統,可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中,不與儀器接觸,滿(mǎn)足快速、結果準確、重復性好的要求。
然而現有的均質(zhì)機都沒(méi)有一個(gè)很好地工作效率,在使用過(guò)程很難對原料進(jìn)行很好地處理,不能對原料進(jìn)行很好,地過(guò)濾,使得有時(shí)均質(zhì)不均勻,導致產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證,給使用者帶來(lái)了很多的不便.
四、均質(zhì)機的分類(lèi)
目前均質(zhì)機分兩種,高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機
高剪切均質(zhì)機和高壓均質(zhì)機的性能的不同:
1、高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉子之間相對的高速運動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時(shí)伴隨著(zhù)較強的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細化、均質(zhì)的
2、高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的
3、不難理解 ,由于強烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現對于纖維的粉碎有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無(wú)能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒物料。
SGN循環(huán)無(wú)菌高速均質(zhì)機是通過(guò)轉子高速平穩的旋轉,形成高頻、強烈的圓周切線(xiàn)速度、角向速度等綜合動(dòng)能,使得物料在定子的作用下,定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應,物料在容器中循環(huán)往復以上工作過(guò)程,從而獲得藥劑。
五、高剪切高速均質(zhì)機在設計上的突出特點(diǎn):
1可更換式加工模塊,實(shí)現混合,分散,均質(zhì),乳化,懸浮,濕磨,液粉混合等多種功能。
2中試到生產(chǎn),無(wú)需重新調整工藝參數。
3軸封材料為PTFE,易于更換。
4可配置變頻控制柜,調節轉速及流量。
5整體機身采用夾套設計,可靈活控制實(shí)驗過(guò)程中的溫度變化。
六、SGN循環(huán)無(wú)菌均質(zhì)機的主要參數
1、主軸轉速:0-14000rpm;2、特殊結構:三層定轉子,三層均質(zhì)頭;3、線(xiàn)速度;0-51m/s;4、處理量:0-10000L/H;5、材質(zhì):與物料接觸部分均為316L不銹鋼;
七、高剪切均質(zhì)機型號表
型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線(xiàn)速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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