鋁粉漿料濕法研磨分散機，納米鋁粉濕法粉碎機，納米研磨機，納米膠體磨

納米錫分散機是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標是在連續相中實(shí)現“令人滿(mǎn)意的”精細分布。 

□鋁漿作為一種漿料產(chǎn)品,其也主要由導電相（鋁粉）、無(wú)機粘結相（玻璃）、有機相（添加劑、載體）組成。
●鋁粉的影響：顆粒較小的鋁粉的比表面積較大，經(jīng)燒結后形成的電極表面致密、光潔。

●鋁漿中導電相的鋁粉選擇是苛刻的。因為鋁漿的主要性能可包括接觸電阻小,粘著(zhù)力強和老化系數低等,這些要求都受鋁粉性能直接影響,另外工藝性能的灰化、鋁珠等現象也與粒徑大小直接相關(guān)。

●鋁粉 尺寸分布區間大,則大小顆粒交錯排列,易于填充空間,使得導電相的排列緊密。并且鋁粉整體平均尺寸大,其體積相對較大。大體積鋁粉顆粒其表面氧化膜較薄,更易消除,形成導電網(wǎng)絡(luò )。

●因此鋁漿中使用的鋁粉應該選擇平均粒度大、含氧量低、尺寸分布區間大,粉體呈亞球形的鋁粉,其顆粒度應<9μm

●無(wú)機粘結相是一種超細玻璃粉,它是由可形成玻璃的各種氧化物經(jīng)高溫熔合,然后水淬細化得到。加入超細玻璃粉以后,可以明顯降低燒結峰值溫度,使金屬鋁粉在經(jīng)峰值溫度后行程過(guò)來(lái)嗎鋁膜,且形成的鋁膜表面光滑,不起灰,同時(shí)膜與硅片有較強的附著(zhù)力。

●在硅太陽(yáng)能電池用鋁漿中主要是玻璃粉影響鋁漿的膨脹系數,所以必須保證玻璃的膨脹系數與晶體硅的膨脹系數相匹配。

●有機載體包括有機高分子聚合物、有機溶劑、有機添加劑等等。它調節了漿料的流變性,固體粒子的浸潤性,金屬粉料的懸浮性和流動(dòng)性以及漿料整體的觸變性,決定了印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。

產(chǎn)品相關(guān)參數配置，效果： 孫

為了實(shí)現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著(zhù)必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(cháng)期穩定性會(huì )受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。 

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納米金屬分散機是

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動(dòng)效應的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來(lái)描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

ρ_s -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過(guò)減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

通過(guò)以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發(fā)現，隨著(zhù)顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩兀怯捎陬w粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運動(dòng)效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會(huì )導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

產(chǎn)品相關(guān)參數配置，效果： 孫

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

納米金屬分散機是參數

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

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